Linia produkcyjna rur LDPE

Ta linia produkcyjna służy głównie do wytwarzania precyzyjnych rur PE o małej średnicy, takich jak przewody do filtrów wody, rurki ssące do pomp rozpylających ciecz oraz przewody do transportu napojów. Prędkość produkcji może osiągnąć 120m/min.

W wytłaczarce zastosowano specjalną śrubę o dużym stosunku L/D, przeznaczoną do przetwarzania surowca LDPE, która zapewnia wysoką wydajność, oszczędność energii i doskonałe uplastycznianie. Wyposażony w system dozowania grawimetrycznego układ umożliwia synchroniczne sterowanie w pętli zamkniętej prędkością wytłaczarki i prędkością linii, co pozwala uzyskać równomierną masę rury na metr, skrócić czas rozruchu, ograniczyć zużycie surowców oraz zapewnić bardziej inteligentną i wygodną obsługę.

Specjalnie zaprojektowana głowica do rur o małej średnicy uwzględnia wymagania dotyczące zastosowania i dokładności wytwarzanych rur na każdym etapie — od doboru materiałów, przez obróbkę, aż po wykończenie powierzchni. Głowica charakteryzuje się wysoką precyzją i stabilnym ciśnieniem wytłaczania, zapewniając solidne podstawy do produkcji precyzyjnych rur o małej średnicy.

Wciągarka wykorzystuje napęd serwomechaniczny, który zapewnia stabilną pracę i szybki czas reakcji. Synchronizacja z wytłaczarką gwarantuje, że rura LDPE podczas produkcji z dużą prędkością porusza się ze stałą prędkością i równomiernym naciągiem, a jej odkształcenie nie przekracza dopuszczalnej tolerancji.

Podwójny serwomechanizm przesuwu nawijarki pozwala spełnić indywidualne wymagania, w tym dotyczące zwojów rur na bębnach papierowych lub plastikowych, a także bez bębna.

Zastosowany system kontroli naciągu automatycznie reguluje prędkość nawijania, idealnie dopasowując ją do prędkości produkcji. Niezależny system sterowania PLC ułatwia ustawianie parametrów, takich jak średnica rury i szerokość nawoju, dzięki czemu rury są układane równo i schludnie.

Zastosowanie systemu sterowania PLC firmy Siemens umożliwia wiele inteligentnych funkcji, takich jak synchronizacja pracy maszyn, sterowanie poszczególnymi maszynami, diagnostyka usterek i sterowanie zdalne. Jednocześnie zaawansowana technologia pomiaru i sterowania online zapewnia odpowiednią jakość uplastyczniania i dokładność rur podczas wytłaczania z dużą prędkością.